Tubo soldado de acero inoxidableestá hecho de acero o tira de acero después de engarzar por máquina y troquel.La clave para garantizar la calidad de los tubos soldados de acero inoxidable es la calidad de las materias primas.Por lo tanto, todas las materias primas en la fábrica antes de su uso deben ser inspeccionadas, incluyendo: detección de apariencia, medición de ancho y espesor es igual;Además, la composición química y el control de prueba de tracción, calificado antes de la producción normal.Sin embargo, en la producción real de tubería soldada de acero inoxidable, a menudo aparece este o aquel problema.Entonces, ¿sabe cuáles son los problemas a los que son propensos los tubos soldados de acero inoxidable?¿Cuáles son las razones de estos problemas en los tubos soldados de acero inoxidable?Aquí el autor hace una solución contigo.
En la operación de soldadura de la fábrica de tubos de soldadura de acero inoxidable, los problemas que tienden a ocurrir son: costura de soldadura no calificada, soldadura incompleta o quemada, grietas y poros.Para ser específico, es:
1. La soldadura no calificada se debe a una selección incorrecta de los parámetros del proceso de soldadura oa una tecnología de operación no calificada.Llevar a que el ancho alto y bajo de la soldadura sea diferente, y luego hacer que la forma de la soldadura no sea muy buena, la parte posterior de la soldadura es cóncava, lo que hace que la soldadura se debilite demasiado, por lo que la resistencia de la soldadura es no es suficiente.
2. La soldadura incompleta o quemada por soldadura incompleta se debe principalmente a las siguientes razones: primero, la corriente es demasiado pequeña;En segundo lugar, la tecnología de operación no está calificada, la velocidad de soldadura es demasiado rápida, el espacio libre a tope es pequeño;El arco es demasiado largo o el arco no está alineado con la soldadura.Si el alambre de soldadura y el metal base no están fusionados o el metal de soldadura no está fusionado localmente, la pieza debe repararse a tiempo.La razón de la quema se debe principalmente a una corriente de soldadura excesiva.La temperatura del baño de fusión es demasiado alta.El alambre de soldadura no se agrega a tiempo, el espacio libre del extremo de la tira es demasiado grande;La velocidad de soldadura es demasiado lenta.Estas situaciones darán lugar a una perforación única o continua en la soldadura, de modo que la resistencia de la soldadura se debilita, hasta el punto de quemarse.
3. Grietas y poros (1) El problema con la alta frecuencia son las grietas.De acuerdo con la diferente aparición de grietas, las grietas generales se pueden dividir en grietas calientes y grietas frías.Las grietas en caliente ocurren porque se forman grietas en caliente con color de oxidación a lo largo del límite intergranular a la temperatura del metal líquido durante la solidificación o ligeramente más baja que la línea de fase sólida.Mientras que la grieta en frío es una grieta en frío con propiedad transgranular, fractura brillante y sin color oxidante que se produce en la transformación de fase sólida, o en presencia de hidrógeno difundido, y bajo la acción de una tensión de contracción de soldadura excesiva durante el enfriamiento.Si el uso de alambre de soldadura no está a la altura del estándar, el tiempo de residencia de soldadura a alta temperatura es demasiado largo, lo que resulta en oxidación, sobrecalentamiento y crecimiento excesivo del tamaño del cristal, el material en sí tiene más impurezas o el material en sí es fácil de endurecer, pero también más propensos a agrietarse.(2) La porosidad se produce porque hay manchas de aceite, piel de óxido y herrumbre en la superficie de las piezas de soldadura y los alambres de soldadura, o la soldadura en un ambiente húmedo, o el gas argón es de baja pureza, o la protección del gas argón es deficiente, y el líquido fundido la piscina se oxida a alta temperatura, las salpicaduras y otras condiciones son fáciles de producir porosidad.Los tres problemas anteriores ocurren a menudo en la operación de soldadura de los fabricantes de tubos de soldadura de acero inoxidable.
Hora de publicación: 15-dic-2021